Carpenteria metallica realizzata da Monsud.
Monsud S.p.A. è azienda leader nella produzione di carpenteria metallica, lavorazione che avviene nei tre stabilimenti dell’azienda presenti, in Campania, ad Avellino, a Montemiletto e a Tufo.
La specializzazione dei suoi dipendenti, la presenza di un pool di ingegneri e tecnici che cura la fase progettuale, la disponibilità di ampi spazi lavorativi consente a Monsud S.p.A. di essere in grado di produrre ogni genere di manufatto metallico, da singoli elementi da assemblare fino ad intere costruzioni metalliche, come pali e tralicci per il trasporto di energia e della comunicazione mobile, ponti, prefabbricati e strutture in acciaio, impianti chimici, petrolchimici e farmaceutici.
Gli stabilimenti avellinesi di Monsud S.p.A., ( situati a pochi chilometri da Napoli, Salerno, Bemevento e Caserta ) sono attrezzati con i più moderni macchinari che consentono di realizzare opere di ingegneria metallurgica molto sofisticate, che vanno dalla realizzazione di strutture tubolari di ampio diametro e spessore, come torri eoliche e condotte forzate, alla forgiatura di pali e sostegni per linee elettriche aeree, antenne per la telecomunicazione, torri faro, oltre all’impiantistica metallica generale, dalle condotte per il gas ai tubi per l’alta pressione.
All’interno dei capannoni industriali di Monsud S.p.A. vengono, inoltre, effettuate operazioni di presso-piegatura di lamiere di diverso spessore e saldatura dei pali.
Ulteriori Informazioni
La produzione di carpenteria metallica per strutture e impianti industriali e opere civili è un processo laborioso che si articola in più fasi lavorative.
La prima operazione consiste nel taglio a misura, con macchine a controllo numerico della Ficep, dei pezzi da assemblare.
In particolare travi e pilastri sono tagliati e forati con una Ficep 903 BD capace di movimentare e lavorare pezzi lunghi fino a 16 m. Per la movimentazione in stabilimento si usano carroponte dalle grandi portate, fino a 25 tons, e fork-lift Merlo. La marcatura dei pezzi è automatizzata ed eseguita contestualmente alle lavorazioni.
Il piastrame è tagliato a misura utilizzando diverse macchine in funzione dello spessore di lamiera.
Per lamiere di grande spessore sono utilizzati impianti di ossi-taglio a controllo numerico con piani di lavoro di 16 x 3 m. Per spessori inferiori ai 20 mm si possono utilizzare linee di taglio al plasma a CNC o cesoie a ghigliottina. Le forature delle piastre è eseguita con linee automatica di taglio e punzonatura che provvede anche alla marcatura dei pezzi.
I profili a L sono tagliati e punzonati con linee automatiche Ficep a CNC che provvedono in automatico anche al carico e scarico dei pezzi. Tali macchine eseguono in automatico la marcatura dei pezzi.
Per la produzione di pali poligonali, staffaggi e più in generale di lamiera piegate, si utilizzano impianti di piegatura da 2000 tons e lunghezza max di piegatura di 14,2 m.
La curvatura di profili e lamiere è eseguita con calandre a 3 o 4 rulli a controllo numerico.
I pezzi sciolti, così prodotti, sono assemblati e saldati secondo le esigenze costruttive e progettuali.
Produzione
I profilati tagliati a misura e forati sono assemblati con il piastrame che viene puntato per poi procedere alla saldatura. Tali operazioni sono eseguite con impianti automatici di saldatura MIG SAW e con saldatrici a filo continuo MIG.
Le grandi travi elettrosaldate sono assemblate e saldate con un impianto automatico di saldatura a due teste saldanti SAW MIG 1500 KVA.
I grossi pali poligonali, le torri eoliche e i tubi di grande diametro in genere sono saldati con un impianto automatico Corimpex in grado di garantire l’accoppiamento delle lamiere durante la lavorazione.
Le strutture metalliche ottenute sono sabbiate in un grande impianto di sabbiatura/graniglia tura per essere poi verniciate nella una cabina forno.
